重慶貨梯的兩個油缸間距為2.5m，提升高度為1.2m，車前部比車后部重300kg，兩個活塞在偏載條件下要求上升和下降必須同步平衡運行，根據(jù)這種特殊要求應(yīng)用等量式分流—集流閥控制動作的平衡。當分流閥接入油路后進口壓力分成兩個并決支路，經(jīng)過兩個完全相同的定節(jié)流孔，分別進入不同的兩個室，然后由變節(jié)流口分別接到兩個并聯(lián)油缸的進口處。

杭州貨梯為了控制和彌補位置誤差，在兩個油缸下限位置分別設(shè)置了一個行程限位開關(guān)，使兩個活塞在完成一個行程后，能自動調(diào)整一次位置誤差，保證每次重新啟動時都是從零位開始，因而滿足了位置精度條件。流量的變化，最后達到新的平衡。但是，它不能自動補償在負載變化的動態(tài)過程中所積累的位置誤差，只能起到控制流量分配的作用。杭州貨梯車身在設(shè)計制造時，前后重量是平衡的，但當把發(fā)動機安裝在車前部時，則前部將比后部重300kg左右。因此，杭州貨梯上升時，前后失去平衡，加之原液壓系統(tǒng)中，兩油缸上腔相通，未設(shè)置液控單向閥，也未考慮用特殊機能控制平衡，因而造成兩油缸上腔油液互相竄流、浮動，使上升時車身翻轉(zhuǎn)下滑。

杭州貨梯重量較大的車身下降時，由于原系統(tǒng)中無背壓回路，又選用了開啟壓力較高的液控單向閥，因此，在下降時低于1.2MPa的壓力打不開液控單向閥。車身負載重量作用在液控單向閥上，油液壓緊閥芯，活塞下降時油缸上腔壓力等于0，等到油缸上腔壓力等于或大于1.2MPa時才能瞬時打開液控單向閥，活塞下降一段距離。此時油缸上腔要迅速用負壓充油，液控單向閥的控制油壓又降低，由于液控單向閥的控制油路和油缸上腔相通，而且杭州貨梯液控系統(tǒng)增壓時，油缸上腔壓力同時增加，因此液控單間閥很快又被關(guān)閉，造成系統(tǒng)中的壓力差。此動作往復交替，油液在系統(tǒng)中產(chǎn)生強烈沖擊，形成一定頻率的強振和抖動。

重慶貨梯車身的重量約1200kg，偏負載為300kg，上升時液壓系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過負載壓力反饋達到新平衡同步上升。因此車尾一邊活塞不會因負載輕而上升得快，車前部的活塞也不會因負載重而上升得慢。杭州貨梯在不平衡負載條件下保持平衡同步上升和下降，實現(xiàn)了特有的功能，克服了車身翻轉(zhuǎn)下滑或抖動噪聲，運動平穩(wěn)無噪聲，在微機系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)自動網(wǎng)絡(luò)運行，效果很好，達到了設(shè)計要求。